在工业设备运行过程中，轴与轴承作为关键的传动与支撑部件，其状态直接影响到设备的稳定性和使用寿命。因此，制定并严格执行轴与轴承的检修技术规范，是保障设备正常运行、延长设备寿命的重要措施。

一、检修前的准备工作

在进行轴与轴承的检修工作之前，必须做好充分的准备工作。首先，应查阅设备的技术资料和历史维修记录，了解设备的运行状况和常见故障点。其次，准备必要的工具、量具及检测仪器，如游标卡尺、千分表、内径百分表等，确保测量数据的准确性。同时，根据设备类型和使用环境，选择合适的润滑材料和密封件。

二、轴的检查与修复

1. 外观检查：检查轴表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀或变形等问题。特别是轴颈部位，应重点检查是否有划痕或疲劳损伤。

2. 尺寸测量：使用精密测量工具对轴的直径、长度及配合部位进行测量，确认是否符合设计要求。若发现偏差，需根据实际情况决定是否进行修复或更换。

3. 动平衡测试：对于高速运转的轴，还需进行动平衡测试，确保其旋转平稳，减少振动和噪音。

三、轴承的检查与维护

1. 清洁与检查：拆卸轴承后，应彻底清洗，并检查滚道、滚动体及保持架是否完好无损。若有明显磨损、裂纹或锈蚀，应及时更换。

2. 间隙测量：使用塞尺或千分表测量轴承的径向和轴向间隙，判断其是否在允许范围内。若间隙过大，可能会影响设备运行精度和稳定性。

3. 润滑状态评估：检查润滑脂或润滑油是否变质、老化或污染，必要时进行更换或补充。同时，注意润滑方式是否合理，避免因润滑不良导致轴承过早损坏。

四、装配与调试

1. 正确安装：按照设备说明书的要求，使用专用工具进行轴承的安装，避免硬敲硬打造成损伤。安装过程中应注意方向和配合公差。

2. 润滑加油：根据设备运行条件，加入适量的润滑剂，确保轴承在运行中得到充分润滑。

3. 试运行测试：完成装配后，进行空载或轻载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或发热现象。发现问题应及时调整或处理。

五、检修记录与管理

每次检修完成后，应详细记录检修内容、发现的问题、处理措施及更换部件等信息，形成完整的检修档案。通过长期积累的数据，可为后续设备维护提供参考，提高检修效率和质量。

六、安全注意事项

在进行轴与轴承检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，确保电源已断开，防止意外启动。同时，注意作业现场的整洁与通风，避免因粉尘或油污引发安全事故。

总结：

轴与轴承的检修是一项系统性、技术性较强的工作，需要技术人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。只有严格按照技术标准进行操作，才能有效保障设备的安全运行，提升生产效率，降低设备故障率。